对外圆数控车床在不同条件下进行加工，测量活塞的最大直径尺寸带下，天富用户注册结合车床加工基本原理梳理了活塞加工过程中的系统工作流程，通过实验数据分析，结合活塞尺寸误差变化规律找出影响数控车床外圆加工的因素，旨在能够为机床研究者提供一个可靠的数据支持，也为未来提升外圆数控车床加工指明方向。



在外圆数控车床使用的过程中，活塞是一个十分重要的组成构件，活塞性能优劣直接影响发动机的使用性能。同时，活塞的外形也会对燃油系统的经济性、安全性、可靠性等产生深刻的影响。考虑到发动机运行过程中外界多个压力所造成的活塞变形问题，发动机活塞现常用凹凸变椭圆型面。本文所研究的外圆数控车床在使用的过程中能够承担各种类型的车削加工，包含车削内外圆柱面、圆锥面和其他回转面。



1、外圆数控车床的加工原理



1.1微进给刀架结构



微进给机构在加工制造的时候会涉及多个伸缩材料，在具体实施操作的时候可以通过改变线圈电流应用产生的磁场来调整伸缩缝的使用。但是，从实际操作上来看，超磁伸缩材料的反应速度比较快、系数较高、能量密度高，在加工操作时产生的伸缩裂缝难以满足施工操作的基本要求。在施工操作的时候，需要相关人员采取有效的方式来严格把控伸缩裂缝、材料密度、材料精准度，从而确保伸缩材料的选择和使用能够满足车装加工操作的需要。



1.2车床工作原理分析



活塞椭圆度的加工一般是通过调节电流电量来实现对系统参数的控制，基于参数控制的这个要求，天富用户注册在实施加工操作时，为了能够确保加工活塞和系统运行要求的适应，在具体实施操作的时候，还需要采取一定的措施来减少因为温度过度升高所引发的伸缩缝控制不合理问题。在全面了解材料信息后，本文选择根据椭圆基信号来检查和调整反馈芯片中的数据信息，在加工操作的时候，全面地收集整理电涡流传感器数据信心，在获得两个差值数据信息后，将这些信息传输到数控操作系统中。



2、外圆数控车床活塞实验误差分析



2.1程序参数调节控制不合理引发的问题



参数比值是设备板材和固定弹簧到达涡流传感器检测中心位置（c）和铝板、弹簧板固定位置到刀尖位置的距离的对比分析比值。在实验操作的时候，如果经过测定分析后发现，通过读铝板以及弹簧板的固定，需要准确地检测到传感器距离中心位置的距离，而且也可以根据弹簧板固定位置，分析各项数据的比值，就会使得系统补偿量变小。在对实验研究的外圆数控车床研究分析后，可以确定铝板以及弹簧板的固定位置，当其距离为105mm时，铝板以及弹簧板到尖刀的位置保持在70mm的状态，并得到其比值参数：1.5。需要注意的是，在结构汇总的弹簧板分析中，需要掌握其弧度问题，且比值是变动的，而非一个固定的数值，最终将比值的参数范围设定在1.4～1.6，只有参数的数值被控制在这个范围内，才能够提升外圆数控车床加工的安全性和稳定性。