与其他类型的设备相比，数控机床设备的不同之处主要表现在其运行效率并非由自身的性能决定，而是由数控机床设备的维修与保养决定。由此可知，对数控机床设备进行维修与保养至关重要，能够有效降低数控机床设备电气故障发生率，确保机床设备的运行效率和运行稳定性。因此，相关工作人员需重视数控机床设备的应急处理工作，对电气故障，采取相应的应急处理措施与养护措施，从而有效提升设备的生产效率。
1、数控机床设备常见的电气故障
1.1数控机床设备的软硬件故障
具体来说，数控机床设备在运行过程中，软件与硬件出现故障较为常见。倘若数控机床设备硬件出现故障或损坏，相关人员需对整个数控机床设备进行修复。难以修复时，需要更换全新的设备，以确保数控机床设备能够正常、稳定运转。数控机床设备软硬件出现故障，主要是因为编程错误或是设置参数错误。因此，对数控机床设备软硬件故障进行检测的过程中，相关技术人员需要对具体程序的内容进行改变，并调整参数，确保科学操作，从而有效避免数控机床设备出现软硬件故障[1]。
1.2数控机床设备的系统故障与随机故障
数控机床设备在运转过程中一旦应用时间增加，易出现系统故障和随机故障。所谓系统故障，是指数控机床设备的设备系统较为老化，在其运转一段时间后产生系统故障。随机故障则是指数控机床设备在运行过程中偶然出现的故障[2]。系统故障和随机故障都较为复杂，因此对其进行检测与维修具有一定的难度。为保证检修工作的科学性，同时为有效避免系统故障问题和随机故障问题，需要相关人员加强对随机故障的排查工作，多增加排查的次数，并且需要反复调试系统结构，从而有效保证对故障的检测，充分发挥维修措施的效用。
1.3数控机床设备的一般性故障与突发性故障
根据数控机床设备在运转过程中故障问题发生的概率对常见故障进行划分，可分为一般性故障和突发性故障。所谓一般性故障，是指数控机床设备运行时间较长，周期一长易出现超过负荷运行生产等必然性故障。对一般性故障进行检测与维修，可依靠人的多感官系统进行观察、控制与预防。突发性故障则是指难以准确预测的故障，发生的原因通常是电气接触不良、部件损耗等。
2、数控机床设备电气故障诊断与处理
2.1诊断步骤
数控机床设备容易出现电气故障，主要是因为机加工车间空气存在诸多污染物，如灰尘、加入天富金属粉末等。这些污染物落到数控机床设备的数控系统中，尤其是落到印制线路板、电子器件上面，易导致元器件绝缘电阻下降、元器件与印制线路板损坏等，从而出现电气故障。对数控机床设备电气故障进行诊断，可通过以下诊断步骤来实施。
相关维修人员在出现电气故障进行诊断前，加入天富需要询问相关人员具体的情况，主要包括故障发生的情况与表现以及故障产生的原因，便于对故障发生的部位及原因进行判断。对故障进行检查与分析，并且仔细观察工作寄存器和缓冲寄存器，了解数控机床设备在故障发生前已经执行的程序。另外，需检查印制电路板上的报警红灯。倘若报警红灯消失，则意味是软件出现故障；倘若报警红灯并未消失，则是硬件出现故障。数控机床设备电气故障出现的原因较多，在对电气故障进行诊断时，相关维修人员需结合配套的数控系统诊断手册与说明书，罗列并分析电气故障产生的原因。
例如，CKA6150数控机床设备在运转过程中突然出现主轴急停故障与报警信息，主要原因是主轴电机绕组短路、电路板故障以及晶体管模块损坏。数控机床设备电气故障的诊断与维修，可罗列电气故障产生的原因，并且进行一一排除，以寻找到真正的原因。相关维修人员需做好准备工作，如采购零部件、准备工具仪表等，然后再对可能出现故障的原因进行逐一排查，以准确寻找到电气故障发生的具体原因。
2.2处理方法
2.2.1直接观察法
对数控机床设备电气故障进行应急处理，可运用直接观察法，这是最常用的处理方法。所谓直接观察法，是指相关人员依靠肉眼感官，结合已有的经验，寻找电气故障发生的原因，并采取相应的处理方法。直接观察法操作较为简单，加上鲜少依赖工具，因而被广泛应用，成为当前数控机床设备电气故障最常用的应急处理方法。运用直接观察法对设备电气故障进行处理的过程中，相关技术人员需要询问其他操作人员有关电气故障发生的情况，特别是了解数控机床设备电气故障发生时的使用情况，之后用肉眼观察数控机床设备的外观情况，判断其是否出现裂缝或破损，还可通过鼻子闻设备是否存在异味，从而结合已有的经验，科学、合理地判断数控机床设备电气故障发生的部位与原因。
