在数控机床加工过程中,加入天富需要对加工零件进行检测:
包括:
① 夹具和零件夹紧对准;
② 测量部件编程原点;
③ 检查第一部分;
④ 过程检验;
⑤ 检查等。
(CNC加工)
目前,完成这些测试的主要手段是:
手动测试离线检测和在线检测,也称为在线检测,是基于计算机自动控制的检测技术,检测过程由数控程序控制。在线检测的优点是确保数控机床的精度,扩展数控机床的功能,提高数控机床的性能,提高数控车床的效率。
CNC在线探针改变了传统工艺,可以实现加工前零件的校正、零件编程原点的测量、刀具损伤参数的补偿以及产品的在线检测。,有效提高加工效率,降低批量报废率。适用于军工、汽车(新能源)、机械零件、无人机、手机框架、5G、自动化零件、医疗设备、模具零件和压铸件。
工作原理:红外传输,宏程序转换
1.探头安装在CNC主轴上以发送信号(探头为接触式)
2.安装数控机床内部测试接收器,接收器距离主轴约1米。加入天富用CNC主机连接接收器和接收器。3.数控主机嵌入宏程序(2)D数据转换软件)。
4.3D版本需要一个特殊的操作软件来生成数据报告
2D CNC在线精密探头
自动测量:深度、宽度、长度、孔径、凹槽可测量圆柱形等。通过二维图形比较获得机床加工参数的误差值,并在线调整机床加工参数以校正误差;
自动识别:数控测量系统自动识别机床的精度误差,并自动补偿机床的精度;>精确定位:机器可快速调整,工作位置可精确确定;
测量范围:机床的±X、±Y、-Z可测量任意距离内的轴向行程。
CNC在线精密探头产品的优势:
1.使用方便,减少了辅助时间;
2.大大提高工作效率;
3.自动检测千分尺和精度数据;
4.提高机床的加工精度;
5.减少人工预错误,避免返工,提高生产能力。