从IT01、IT0、IT1、IT2、IT3到IT18，共有20个公差等级，其中IT01表示，加入天富该部件的加工精度最高，IT18表示该部件的加工精度最低，一般厂矿机械属于IT7级，一般农业机械属于IT8级。
根据不同的功能，产品零部件需要达到不同的加工精度，选择不同的加工形式和加工工艺。本文介绍了汽车、铣削、刨削、磨削、钻孔、钻孔等几种常见的加工形式所能达到的加工精度。
总结了各种加工方法的表格形式：
（机加工等级表）
1：车削
工件旋转，车刀在平面上直线或曲线移动切割。车削通常在车床上进行，用于加工工件的内外圆柱形表面、端面、圆锥形表面、成型表面和螺纹。
IT8~IT7一般采用车削加工精度，表面粗糙度为1.6~0.8μm。
1)粗车力求在不降低切速的情况下，采用大切削深度和大进给来提高车削效率，但加工精度只能达到IT11，表面粗糙度为R。α20~10μm。
半精车和精车尽量采用高速、小进给和切削深度，加工精度可达IT10~IT7，表面粗糙度为Rα10~0.16μm。
3)在高精度车床上使用精细研制的金刚石车刀高速精车有色金属零件，可使加工精度达到IT7~IT5，表面粗糙度为Rα0.04~0.01μm，这类车削被称为“镜面车削”。
2：铣削
铣削是指用旋转的多刃刀具切削工件，是一种高效的加工方法。适用于加工平面、凹槽、各种成型面(如花键、加入天富齿轮、螺纹)和模具的特殊表面。根据铣削时主要运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，可分为顺铣和逆铣。
一般情况下，铣削的加工精度可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。
1)IT11~IT13粗铣加工精度，表面粗糙度为5~20。μm。
二是半精铣加工精度IT8~IT11，表面粗糙度为2.5~10μm。
3)精铣加工精度IT16~IT8，表面粗糙度为0.63~53。μm。
