数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实现加工控制的机床称为数控机床。


1.对切削温度的影响：切削速度、进给率、背吃刀量；



对切削力的影响：背吃刀量、进给率、切削速度；



对刀具耐久性的影响：切削速度、进给率、背吃刀量。



2.背吃刀量增加一倍时，切削力增加一倍；



当进给率增加一倍时，切削力增加约70%；



切削速度增加一倍时，切削力逐渐减小；



也就是说，如果使用G99，切削速度会变大，切削力也不会变化太大。



3.切削力可根据铁屑排出情况判断，切削温度是否在正常范围内。



4.当测量的实际值X和图纸直径Y大于0.8时的凹弧时，副偏角52度的车刀(即35度的主偏角93度的车刀)可能会在起点位置擦拭车刀。



5.以铁屑颜色为代表的温度:



白色小于200度



黄色220-240度



暗蓝290度



蓝320-350度



紫黑大于500度



红色大于800度



6.FUNACOImtc一般默认G指令：



G69：不太清楚



G21：公制尺寸输入



G25：主轴速度波动检测断开



G80：取消固定循环



G54：坐标系默认



G18：ZX平面选择



G96（G97）：恒速控制



G99：每转进给



G40：取消刀尖补偿(G41G42)



G22：检测和连接存储行程



G67：取消宏程序模态调用



G64：不太清楚



G13.1：取消极坐标插补



7.外螺纹一般为1.3P，内螺纹为1.08P。



8.螺纹转速S1200/螺距*安全系数(一般为0.8)。



9.手动刀尖R补偿公式:从下往上倒角:Z=R*（1-tan(a/2)）X=R(1-tan(a/2))*tan(a)从上到下倒角将减少到加。



10.每次进给增加0.05，速度降低50-80转。这是因为减速意味着刀具磨损减少，切削力增加缓慢，从而弥补进给增加导致切削力增加和温度升高的影响。



11.切削速度和切削力对刀具的影响非常重要。切削力过大导致刀具坍塌的主要原因。切削速度与切削力的关系：切削速度越快，切削力越慢，切削速度越快，刀具磨损越快，切削力越大，温度越高。当切削力和内部应力大到刀片无法承受时，山崩刀（当然，也有温度变化引起的应力和硬度下降）。



12.数控车加工时应特别注意以下几点:



（1）目前我国经济数控车床一般采用普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果没有机械减速，主轴输出扭矩往往不足，如果切割负荷过大，容易闷车，但有些机床有齿轮齿轮很好地解决了这个问题；



（2）尽可能使刀具完成一个零件或一个工作班的加工，特别注意大件的精加工，避免中间换刀，确保刀具一次加工完成；



（3）用数控车切割螺纹时，应尽可能采用高速，以实现高质量、高效的生产；



（4）尽可能使用G96；



（5）高速加工的基本概念是使进料超过热传导速度，使切割热与铁屑排出，使切割热与工件隔离，确保工件不加热或少加热。因此，高速加工是选择高切割速度与高进料匹配，同时选择较小的背刀量；



（6）注意刀尖R的补偿。



13.在槽中经常产生振动和崩溃刀，所有根本原因是切削力和刀刚度不够，刀伸长越短，后角越小，刀面积越大，切削力越大，但切削力越大，但切削力越小，但切削力越小。



14.车槽振动的原因:



（1）刀具伸出长度过长，反向刚度降低；



（2）进给率过慢，导致单位切削力增大，导致振动大。公式为:P=F/背吃刀量*fp为单位切削力F为切削力，转速过快也会振刀；



（3）机床刚度不够，也就是说，刀具可以承受切割力，机床不能承受，直率地说，机床车不动，一般新床不会出现这样的问题，这样的问题床要么老，要么经常遇到机床杀手。