振动分析是检测加工中心性能的一个非常重要的方面，但也是目前缺失的一个方面。如果这种分析没有在高速机床上进行过，机床制造商可能不知道机床能做什么。



在铣削过程中，有经验的机械师和NC编程员会因为刀具不好而发出刺耳难听的声音。这是因为他们选择的切削参数不理想。面对这种情况，他们会减少一些参数。也就是说，他们会降低一些工艺参数。



他们降低的一些特定参数可能是切削深度、速度和进给率的组合参数，甚至是刀具的悬臂长度。无论什么参数，“降低”都是获得更好加工性能的灵活策略。经验丰富的加工人员非常熟练地调整这些参数，他们可以将这些参数降低到必要的水平，使其达到可接受的切削水平。在大多数加工车间中，这种降低加工参数的方法被认为是操作人员的正确反应——这种妥协方案。



然而，这种降低加工参数的方法在高速加工中并不是正确的对策。事实上，天富怎么注册人们甚至发现这种做法与高速加工的本质背道而驰。



参数本身非常重要，例如切削深度、主轴速度和刀具长度都会影响加工性能。然而，当一台高速加工机床发出的振动声反映机床加工性能差时，“降低”参数可能会适得其反。许多使用高速加工中心的车间浪费了他们的实际生产能力，最终无法实现他们的生产目标。



在高速加工应用领域，为了实现更稳定的切削加工，许多制造商可能仍然需要使用参数“降低”，但有一种更有效的方法，即使用参数“提高”。如果同时涉及到两个参数:主轴速度和刀具长度，那么更好的应对振动的答案将是增加其中一个参数。虽然这看起来有点奇怪，但实践经验表明，更高的主轴速度和更低的刚性刀具，或者只占其中一个，都可以允许机床处理更具侵略性的切削深度，因为这些变化使得系统的振动倾向更加和谐。



军事工业中的铣削加工



这个可以快速反应的车间是空军第402维修大队第573产品维修中队的一个分支。加工车间的任务包括战斗机和运输机更换备件的加工。世界各地飞往该基地的所有飞机的更换件都由其负责加工。这里的维护非常频繁，因为这些飞机需要快速返回运行状态，所以车间往往需要根据有限的交货时间要求，小批量生产一些复杂而关键的零件。



程序员DavidDevore先生和MikeEstes先生说，当这个加工车间开始使用高速加工中心时，他们对此一无所知，因此当时机床的使用效率很低。刀具经常被折断，包括3/4in(1in=25.4)mm）端面铣刀。根据这个车间的反应，只能减缓一些加工工程的切削速度。



在购买了WarnerRobins公司的加工车间后，天富怎么注册WarnerRobins公司开始调查铣削加工的共振频率。



然而，当车间从Makino公司引进和安装最高3000r/min的MAG3型高速加工中心时，他们对机床进行了“敲击试验”。换句话说，车间使用一把灵敏的锤子，像打钟一样击打安装在主轴上的刀具，以测试机床的振动特性。



对于特定组合的加工中心、刀柄和铣刀，这种分析方法的目的是找出调试后特定机床使用的每个刀具或刀柄的稳定切割速度，通过“敲击试验”可以找到使金属切割速度达到最高的主轴转速和切割深度。在Robins公司，这些稳定的参数一旦被发现，就会被用在新的机床上，从而提高了车间零件的加工质量、生产率和使用寿命，所有指标都超过了其高速铣削加工所达到的水平。因为差距如此之大，所以这个车间决定在现有的高速机床上进行同样的分析测试。在这些机床上，车间发现，当它以相当高的速度运行并超过车间以前一直运行的速度时，许多刀具的工作更加稳定、有效和安全。启动后，使其速度与这些最佳参数一致，车间立即开始更安静地工作，增加了切削量，提高了零件的加工质量，刀具没有断裂。