1、设备技术描述

T-12立式加工中心，X、Y、Z轴导轨采用淬硬后磨削的铸铁导轨对聚四氟乙烯塑料贴面。其特点是：摩擦系数小，减震性好，低速无爬行，快速定位精度高，接触面大，承载能力强。主传动采用电机-同步齿形带-主轴的传动方式，使主轴获得较高的转速并大大降低了主轴箱的振动和噪音，更利于高速和高精度的加工。该类数控机床广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工板类、盘类、壳体等复杂零件。工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，适用于大批量生产。



Ø 整机结构为定柱式，十字滑台结构，机床Y轴采用四导轨设计，可确保加工时的重负荷能力，并确保加工精度。



Ø 整机为全封闭防护，机床造型美观，操作、维修方便。



Ø 基础大件均采用树脂砂造型，高强度铸铁材料铸造，天富平台登陆线路使机床得到高刚性和稳定的精度。



Ø X、Y、Z轴采用矩形硬轨，高刚性，可重切削，吸震性好。



Ø 主轴采用台群的高速主轴单元，标配皮带动BT50-6000rpm主轴，切削效率高，可减少主轴热变形。



Ø 主轴箱移动（Z轴）配有中央导引设计的平衡锤装置，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性，且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。



Ø 切削液容量大，可迅速将切削热排出。采用前排屑设计，水箱采用双箱式，并置于机台内侧，节省空间。



Ø 机台设计简洁,节省占地空间,使有限的空间获得最大的运用。



Ø 配备高性能三菱M80A数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。