首先，你必须是一名优秀的工艺员。



数控机床集钻孔、铣削、钻孔、铰链、攻丝等工序于一体。对技术人员的技术素养要求很高。数控程序是一个用计算机语言反映加工过程的过程。过程是编程的基础。如果你不知道这个过程，你就不能称之为编程。



在某种程度上，机械加工工程师是一名经验丰富的工程师。所以很多时候一定要和工人在一起，比如干车床、铣床、磨床、加工中心等。然后在办公室做工艺，估计材料消耗，计算定额。你必须熟悉各种机床的性能和车间大师的技能水平。经过2-3年的实践，你基本上可以成为一名合格的工艺师。



（数控编程）



经过这么长时间的学习和积累，你应该达到以下技术水平和要求：



1、熟悉钻孔、铣削、钻孔、磨削、刨床的结构和工艺特点。



2、熟悉加工材料的性能。



3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。



4、熟悉企业的工艺规范、标准和各种工艺加工能够满足的一般要求，以及常规零件的工艺路线。合理的材料消耗和工时定额。



5、收集一定数量的刀具、机床、机械标准信息。尤其要熟悉数控机床使用的刀具系统。



6、熟悉冷却液的选择和维护。



7、对于相关工种要有常识性的认识。例如：铸造、电加工、热处理等。



8、具有良好的夹具基础。



9、了解加工零件的装配要求，使用要求。



10、具有良好的测量技术基础。



二、精通数控编程和计算机软件的应用



只有几十个编程指令，各种系统都差不多。一般需要1-2个月才能熟悉。自动编程软件有点复杂，需要学习造型。但是对于基础好的cad人来说并不难。另外，如果是手工编程，最好是分析几何基础。



一个好的程序在实践中的标准是：



1、易于理解，有条理，操作者每个人都能理解。



2、程序段中的指令越少越好，目的简单、实用、可靠。从编程的角度来看，我认为指令是G00和G01，其他指令都是辅助指令，只是为了方便编程而设置的。



3、方便调整。当零件的加工精度需要微调时，最好不要更改程序。例如，如果刀具磨损，只需更改刀具偏置表中的长度和半径即可。



4、操作方便。程序应根据机床的操作特点进行编制，有利于观察、检查、测量和安全。比如在立式加工中心和卧式加工中心分别加工相同的零件和加工内容，程序肯定是不一样的。



三、能够熟练地操作数控机床



操作讲究手感。初学者心里可能知道怎么做，但就是不听。在这个过程中，我们应该学习:系统的操作模式、夹具的安装、零件基准的校正、刀具的偏置、刀具的长度补偿、半径补偿、刀具和刀柄的装卸、刀具的刃磨、零件的测量(游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)等。



最能体现操作水平的是:卧式加工中心和大型龙门(动粱、顶梁)加工中心。操作的练习需要理解！有时候真的有一种“无忧无虑，妙处难告诉你”的意境！在数控车间，静下心来好好练习！



四、具有良好的工装夹具基础和测量技术水平



工装夹具和测量技术对零件的加工质量起着和机床精度一样重要的作用，是反映工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统:机床精度由机床制造商保证，刀具和切割参数由刀具制造商提供，一般问题不大。只有工装夹具是工艺人员专门为具体零件设计的，数控机床的零件很难，所以往往会出现不可预测的问题。



调试时，第一件零件加工不合格，一半以上是夹具定位、夹紧点、夹紧力不合理造成的。分析夹具原因的难点在于只能定性，难以定量。如果你没有夹具设计和零件夹具的经验，那将是一个巨大的困难。在这方面的学习中，建议咨询制作精密坐标镗床的高级技师。



精确的测量水平是机械加工的基本技能之一，需要熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时候零件加工，三坐标测量仪是不能指望的，必须手动测量。