由于数控加工的复杂性(如不同的机床、不同的材料、不同的刀具、不同的切割方法、不同的参数设置等。)，从事数控加工(无论是加工还是编程)必须需要很长时间才能达到一定的水平。本手册是工程师在长期实际生产过程中总结的一些经验，如数控加工工艺、工艺、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等。


一、问题：如何划分加工过程？



答：数控加工过程的划分一般可以按照以下方法进行：



(1)刀具集中分序法是按照所用刀具进行分割，用同一刀具对零件上所有可以完成的零件进行加工。用第二把刀和第三把刀完成其他可以完成的部分。这样可以减少换刀次数，缩短空间时间，减少不必要的定位误差。



(2)对于加工内容较多的零件，加工部分可以根据其结构特点分为几个部分，如内形、形状、天富怎么注册曲面或平面。一般先加工平面、定位面，再加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度低的部分，再加工精度要求高的部分。



(3)对于容易加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形，需要进行校形。因此，一般来说，任何需要粗加工和精加工的零件都应该分开工序。



综上所述，在划分过程时，必须根据零件的结构和工艺性、机床的功能、零件的数控加工内容、安装次数以及单位的生产组织状况灵活掌握。此外，建议采用工序集中的原则或工序分散的原则，应根据实际情况确定，但必须力求合理。



二、问题：加工顺序的安排应该遵循哪些原则？



答:加工顺序的安排要根据零件的结构、毛坯状况和定位夹紧的需要来考虑。关键是工件的刚性不会被破坏。顺序一般应按以下原则进行:



上一道工序的加工不能影响下一道工序的定位和夹紧，中间穿插有一般机床加工工序的也要综合考虑。



(2)先进行内形内腔加工，再进行外形加工。



(3)为了减少重复定位次数、换刀次数和移动压板次数，最好将同一定位、夹紧方式或同一刀加工工序连接起来。



(4)在同一安装过程中进行的多道工序，应首先安排对工件刚性破坏较小的工序。



三、问题：工件装夹方式的确定应该注意哪些方面？



答：在确定定位基准和夹紧方案时，应注意以下三点：



(1)力求统一设计、工艺、编程计算的基准。



(2)尽量减少装夹次数，在一次定位后尽量做到所有待加工表面的加工。



(3)避免采用占机人工调整方案。



(4)夹具应打开，其定位和夹紧机构不能影响加工过程中的刀具(如有碰撞)。天富怎么注册遇到这种情况，可以用虎钳或底板抽螺丝装夹。



四、问题：如何确定刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？



1．对刀点可以设置在加工零件上，但注意对刀点必须是基准位置或已经精加工的零件。有时候第一道工序后，对刀点的加工会被破坏，导致第二道工序和后面的对刀点找不到。因此，在第一道工序对刀时，注意在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设置相对对刀位置，以便根据它们之间的相对位置关系找到原来的对刀位置。这种相对对刀位置通常位于机床工作台或夹具上。选择原则如下:



1)容易找到正确的。