对于数控机床点检大家有了解过多少呢?在进行状态监测和故障诊断工作的基础内容主要包括哪些？下面，跟随小编一起来了解清楚。

1、定点。首先，要确定数控机床有多少个维修点，对设备进行科学分析，找出可能出现故障的部位。只要对这些维修点进行“监视”，就会及时发现故障。

2、 校准。每一个维修点都要制定标准，如间隙、温度、压力、流量、严密性等，有明确的数量标准，只要不超过规定标准，就不是故障。

3、定期。你多久检查一次？设定检查周期。有些点可以按船级检查，有些点可以每月或每月检查一次，视具体情况而定。

4、 明确的项目。各维修点的检查项目也应明确规定。船可以检查一个或另一个项目。

5、定人。谁负责检查？操作员、维修人员或技术人员？根据数控机床检验的零件和技术精度要求配备人员。

6、决心。还应规定如何检查，是人工观察还是用仪器测量，是使用普通仪器还是精密仪器。

7、检查。规定检验环境和步骤，包括生产运行中的检验、停工检验、解体检验或不解体检验。

8、记录。检验应详细记录，并按规定格式填写清楚。填写检验数据及检验数据与规定标准的差异、判断印痕和处理意见。检验员应签字并注明检验时间。

9、处理。如果检验能处理和调整中间的V，应及时处理和调整，并将处理结果记录在处理记录中。没有处理能力或者条件的，应当及时报告有关人员，并安排处理。但任何人和任何时间都应填写处理记录。

10、分析。定期对检查记录和处理记录进行系统分析，找出薄弱的“维修点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，提交设计人员改进。数控机床点检分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对机床一般零件的点检、处理和检验，以及机床在运行过程中的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责对机床关键部位和重要部位按周期进行重点点检和设备状态监测及故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出完善设备维修管理的建议，由专职维修人员负责实施。作为工作制度，数控机床的点检工作必须认真进行，持之以恒，确保机床的正常运行。