相对于普通机床CNC加工中心机床加工精度高，稳定性好，劳动强度低，便于现代化管理。在使用过程中由于操作不当或编程错误等原因引起的刀具或刀架撞到工件或机床上这种现象比较常见，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，严重情况会损坏机床部件，导致机床的加工精度丧失。因此，从安全操作和保持精度的角度看，在数控加工中心机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。天富代理注册作为的加工中心厂家这篇文章对加工中心撞刀的原因进行了归纳和分析。




引起撞刀的原因有以下方面：

1.未确认机床是否锁住

    由于CNC加工中心采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。



2.未检查空运行开关

    由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，忽略了机床给定的进给速度，而以G00的速度运行，容易造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞.