CNC机床本体由以下几个部分组成：

(1)主传动系统，其作用是实现主运动。

(2)进给系统，其作用是实现进给运动。

(3)机床基础零件通常指床体、底座、立柱、滑座、工作台等。它的作用是支撑机床本体的零件和零件，并确保这些零件和零件在切削过程中占据准确的位置。

(4)液压、气动、润滑、冷却、防护、排屑等装置，可实现某些部件动作和某些辅助功能。

(5)实现工件旋转、分度定位的装置和附件，如旋转工作台。

(6)刀库、刀架和自动换刀装置(6)(ATC)。

(7)自动托盘交换装置(APC)。

(8)刀具损坏检测、精度检测和监控装置等特殊功能装置。

其中，机床基本部件、主传动系统、进给系统、液压、润滑、冷却等辅助装置是构成数控机床的机床本体的基本部件，其他部件根据数控机床的功能和需求进行选择。虽然数控机床的机床本体的基本构成与传统机床非常相似，但数控机床的机床本体在整体布局、结构和性能上与传统机床有很大不同，出现了许多完全新颖的机械结构和部件，天富注册帐号以适应数控机床的功能特点。

数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备。虽然数控机床价格昂贵，一次性投资巨大，但由于数控机床能够自动化、高精度、高质量、高效率地解决中小批量的加工问题，仍然被机械制造商广泛使用，并取得了良好的经济效益。数控技术、伺服驱动技术的发展和在机床上的应用为数控机床的自动化、高精度和高效率提供了可能性，但要将可能性转化为现实，就必须要求数控机床的机械结构具有优异的稳定性、稳定性和刚性。这些特性包括

提高机床结构的静刚度。

在切削力和其它力的作用下，机床结构的静刚度是指机床抵抗变形的能力。在加工过程中，机床受到各种外力的影响，包括运动部件和工件的自重、切削力、驱动力、加减速时的惯性力、摩擦阻力等。在这些力的作用下，机床的各个部件都会发生变形，如各个基本部件的弯曲和扭转变形、支撑部件的局部变形、固定连接面与运动啮合面的接触变形等。这些变形会直接或间接导致刀具与工件之间的相对位移，破坏刀具和工件原有的正确位置，从而影响机床的加工精度和切割过程的特性。因此，提高机床的静态刚度是机床结构设计的普遍要求。为了获得高效率，数控机床具有大功率、高速度，使其承受的各种外力负荷更加恶劣。而且加工过程的自动化也使得加工误差无法通过人工干预进行修正和补偿，因此数控机床的变形会对加工精度产生更严重的影响。为了保证数控机床在自动化、高效切削条件下的稳定性和高精度，其机械结构应具有较高的静态刚度，数控机床的刚度系数应比普通机床高50％。

1．采用合理的筋板结构，合理设计基础件的截面形状和尺寸。

在机床外力的作用下，每个基础零件都会承受弯曲和扭转的载荷，其弯曲和扭转变形的大小取决于基础零件的截面抗弯和抗扭惯性矩。抗弯和抗扭惯性矩大，变形小，刚度高。表5-1列出了不同截面形状和尺寸的惯性矩，当截面面积相同(即重量相同)时。从表中的数据可以看出，在形状和截面面积相同的情况下，减小壁厚，增加截面的轮廓尺寸，可以大大增加刚度；封闭截面的刚度远高于不封闭截面的刚度；圆形截面的抗扭刚度高于方形截面，抗弯曲刚度低于方形截面。

2．采用合理的结构布局，改善机床的受力状态，提高机床的静刚度

如果切削力、自重等外力相同，可以改善机床的受力状态，减少变形，从而达到提高刚度的目的。例如，在其它条件不变的情况下，天富注册帐号缩短主轴前端的悬伸长度，可以减小主轴承受的弯矩，从而减小主轴前端的挠度，提高主轴的刚度。采用合理的机床结构布局，可显著改善机床的受力状态，提高机床的刚度。

3．补偿相关零件，零件的静态变形

在外力的作用下，机床的变形是不可避免的。如果能采取措施减少变形对加工精度的影响，结果就相当于提高了机床的刚度。按照这个思路，有很多方法可以补偿零件和零件的静态变形。这种方法广泛用于补偿自重引起的静态变形。

4．提高机床各部件的接触刚度

在机床各部件的固定连接面和运动副的连接面之间，总会有宏观和微观的不平整。两个面之间真正接触的只是一些高点，实际接触面积小于两个接触面的面积(名义接触面积)。因此，在承载过程中，作用于这些接触点的压力远强于平均压力，导致接触变形。平均压力p和变形δ这个比例叫做接触刚度，即。

由于机床总是有大量的静动连接面，如果不注意提高接触刚度，每个连接面的接触变形都会大大降低机床的整体刚度，对加工精度产生非常不利的影响。实际接触面积的大小是影响接触刚度的根本因素，任何增加实际接触面积的方法都可以有效地提高接触刚度。例如，机床的导轨通常采用人工刮刀技术作为最终的精加工过程。通过刮刀研究，可以增加单位面积上的接触点，使接触点分布均匀，从而增加导轨副结合面的实际接触面积，提高接触刚度。例如，采用滚动轴承作为支撑的主轴部件，需要设计预紧结构来调节轴承间隙，使轴承在预加载的情况下运行，从而提高主轴的支撑刚度。预加载增加了实际接触点的面积，从而达到提高接触刚度的目的。采用螺纹紧固的固定连接面，合理布置一定数量的螺栓，对螺栓的拧紧扭矩提出严格要求，以保证适当的预紧力，也是提高接触刚度的常用措施。